3分脱硫喷嘴-脱硫喷嘴-北科环保-中国创新企业：

专门为有色冶炼高硫烟气脱硫而开发的技术——气动乳化脱硫，及其产品气动乳化脱硫塔，运行率，且脱硫率高、经济性好。其原因在于：

　　1、机理：相对与其他技术和装备，气动乳化脱硫由于其空气动力的机理，脱硫塔内没有脱硫喷嘴，不会由于喷嘴结垢、堵塞而导至脱硫塔失效。

　　2、材质：气动乳化脱硫塔全塔及所有塔内件全部采用进口SUS316L不锈钢制作，而其他设备则采用的A3钢焊接表面防腐或由小块石材堆砌成塔，大量的应用例证明：进口SUS316L不锈钢制作的脱硫塔在耐磨、耐高温、耐腐蚀方面经受了考验，质保10年，的A3钢制作的脱硫塔，如防腐不当，2周内可能报废；进口SUS316L不锈钢及其焊材，市场价是A3钢及其焊材的10倍。

　　3、除雾：气动乳化脱硫塔的特征之一是：塔的上部有面积4倍于吸收区的除雾器，除雾器由进口SUS316L不锈钢制作，保证烟气不带水，其他脱硫塔的吸收区没有这种装置，除雾完全是保证脱硫率的一个重要的方面。

名称：湿式脱硫喷嘴的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及火电厂烟气脱硫塔中应用的湿式脱硫喷嘴，特别是一种适用于烟气高流速吸收塔的湿式脱硫喷嘴。

背景技术：

目前，火电厂广泛采用湿式石灰石烟气脱硫工艺，具有脱硫、吸收剂利用率高、对煤种适应性强、运行可靠等优点，但其投资和运行费用较大。如何降低其运行费用始终是同行为关注的研究热点。

在常规湿式石灰石烟气脱硫逆流喷淋塔中，用于喷出吸收液的喷嘴主要类型有切向空心锥体喷嘴、切向实心锥体喷嘴、轴向空心锥体喷嘴、轴向实心锥体喷嘴等，这些喷嘴一般由入口部分、中间部分和喷出部分构成一个整体，喷出的液滴直径范围为1000-2500μm，且液滴的频谱较宽，均匀度较差，仅适用于目前低流速(3m/s)烟气的吸收。

申请人近自主开发出强化湿式石灰石烟气脱硫工艺，为降低吸收塔的设备投资，将烟气的空塔流速从常规的3m/s提高至5m/s。在高流速吸收塔内，烟气流速的提高相应要求喷嘴喷出的吸收液雾化粒径增大，适宜的液滴粒径范围为2000-3000μm，此外，为了减少雾沫夹带，还要求喷嘴的液滴频谱相对较窄，使产生的小液滴较少，尤其是小于1500μm的小液滴尽量少些。

现有的喷嘴尚不能适应高流速新工艺的要求。

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有喷嘴不能适应高流速湿式脱硫新工艺的问题，对喷嘴结构进行改进设计，提供一种适用于高流速逆流喷淋脱硫塔的湿式脱硫喷嘴。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种湿式脱硫喷嘴，属于轴向实心锥体喷嘴类型，由与脱硫剂输送管连接的入口、中间段及喷口构成一个整体，其特征是中间段的内壁具有螺旋槽，喷口近中间段一侧的内壁为截面呈梯形的锥台腔，锥台小底朝向喷口，锥台大底与中间段螺旋槽底等直径。

本实用新型喷嘴中的螺旋槽具有旋流功能，喷口的锥台腔具有使脱硫剂加速喷出的功能，工作时，进入喷嘴的具有一定压力的脱流剂先沿螺旋槽高速旋流，随后通过喷口的锥台腔被进一步加速，后以一定的扩散角和初速度离开喷嘴，在旋流作用下形成一个实心的圆锥体雾化区，与高速逆流烟气相互作用，喷淋密度大，可减少吸收塔内的喷淋层层数，进而可以降低吸收塔的高度，从而大大降低吸收塔的设备投资；雾化液滴频谱范围较窄，产生粒径小于1500μm的小液滴少，基本上在所需适宜粒径范围2000-3000μm中，可有效减少吸收塔出口的雾沫夹带。本实用新型喷嘴结构简单，工作阻力小，能耗低，特别适应高流速湿式脱硫新工艺。

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